三木プーリの経営理念は、「ミッション」「ビジョン」「モットー」「PULLEY-ism」から構成されています。

三木プーリ株式会社の商品を紹介します。

今回は、オーダーメイドの超高精度ばね ＜マシーンドスプリング＞について紹介します！

マシーンドスプリングは、切削加工による完全一体構造製品です。このため内・外径の寸法公差はもちろんのこと、両端面の直角度・平行度・左右穴の同心度および圧縮・引っ張り・ねじりばね定数を高精度に製作することが可能です。

切削加工による製作のため、取り付け部分のアタッチメントも一体構造とすることができます。アタッチメント部分は簡単な切り欠き形状からフランジ・ギア・スプラインなど、加工可能であればであればどのような形状でも一体構造で提供できます。精度の向上のみならず、部品点数の削減が可能となり、管理・組み立て工数の低減や製品の信頼性向上につながります。

切削加工によるマシーンドスプリングの本領は、二または三条の絡み合う螺旋切り込みにあります。スプリングを力学的に解析すると、直交座標（X、Y、Z）とそれぞれの回転要素（RotX、RotY、RotZ）の6要素の動きがあります。

1本のばね鋼から製作されたコイルスプリングでは、動作した時これらの6要素をコントロールすることができません。マシーンドスプリングはこの二または三条の螺旋切り込みが複雑なばね特性を可能にし、これら6要素を複合的かつ自由にコントロールすることができます。

（1）一条のスプリング部分が破損しても残りのスプリング部分がサポートするため、破損直後に使用不能に陥ることを回避します。

（2）一条のコイルスプリングにおいては圧縮・引っ張りのスプリング動作時に反力とモーメントを生じますが、二〜三条の螺旋切り込みを入れたマシーンドスプリングではスプリング内部でこれらの作用を吸収するため、曲げモーメントが発生せず、高精度なスプリング特性を得ることができます。

（3）ばね半径に制約されることなく正確な平行度を維持することができます。

マシーンドスプリングの製品実現の可能性と性能の確認に、有限要素法（FEA：Finite　Element　Analysis）を援用しています。
例えば、圧縮・引っ張りのマシーンドスプリングにおける応力は、主にねじりせん断となります、これに対してねじりのマシーンドスプリングの応力は、単純に曲げ応力となります。

最適な形状を理論に基づき検証し、製品としてお届けします。

1939年の創立以来、伝動・制御機器のパイオニアとしてこの分野をリードしてきた三木プーリ。 長い間、トップを走り続けることができたのは時代を先取る先進の技術や生産改革など新しいことに挑戦し続けたからだと思います。

そして高い品質を誇るのもお客様から確かな信頼を得ている理由の一つ。三木プーリの目指すひとつの姿は、製品の質、仕事の質、社員の質、職場環境の質など、あらゆる「質」にこだわる企業であり続けること。品質の改革も積極的に行い、様々な取り組みを実行してきました。

三木プーリでは、製品をつくる上で大切にしていることがあります。それは作業スタッフの一人ひとりがお客様の製品を知ることです。お客様の製品のどの部分をつくっているのか、その製品はどんなところで活躍しているのか、社会にどう役に立っているのか、それらを知った上で作業しています。

お客様を知ると責任感が増す、責任感が増すと品質も高まる。そういう好循環を生むからです。品質を良くするために、まず作業スタッフの意識を変える。そのことを私たちはとても大切に考えています。

三木プーリの製品づくりは「屋台制」です。各製品の製造ラインが一つの屋台になり、それぞれの屋台に店主（作業スタッフ）がいます。「屋台制」の大きなメリットは、作業スタッフの意識が変わること。「分業制」では日程専門の人がいたり、部品を集積する人がいたり、組み立ては組み立て、梱包は梱包と別れていますが、「屋台制」は部品管理も納期管理も１人の者がすべて行うため、責任感を強く持つようになります。

また自分のお客様も明確に分かるため、受動的な仕事から能動的な仕事に変わり、モチベーションも高まります。「分業制」から「屋台制」に変えて数年経ちますが、不良品の発生が激減し、品質も高まっています。

三木プーリでは組み立て装置や検査の設備を自社でつくり、その数は全設備の半分以上。ねじの数を間違えてしまう、逆向きに取付けてしまう、作業スタッフの負担を軽くする等、ミスが起きやすそうな工程、実際にミスが起きてしまった工程に専用冶具を投入し、不良品の発生を防いでいます。

また製品それぞれに合わせた検査機を自社でつくり、間違いのない製品づくりを行っています。

品質を高めるためには作業スタッフの技術の向上も欠かせません。三木プーリは国家試験である技能検定の取得支援は当然のこと「六認定制度」という独自の認定制度を用意しています。これは作業に就くための資格でもあり、合格しない限り製品づくりに携わることはできません。

作業スタッフは一年に一度、必ずこの試験を受験します。一度合格したらずっと作業に就けるわけではなく、更新制で合格しても毎年必ず受け直し、技術の向上と維持を図ります。